Geht es um sichtbare Verbindungen zweier Werkstücke aus Metall, entscheiden sich Profis für das Schutzgasschweißen. Einer der Hauptgründe: Schutzgasschweißen ist universell und liefert optisch saubere Verbindungen. Ob dünne Bleche oder dicke Träger – diese Art des Schweißens erzielt zuverlässig sehr gute Ergebnisse. Kennzeichnend für das Schutzgasschweißen ist die Verwendung von Schutzgasen (meist Argon, Helium oder Kohlendioxid), die sowohl die Elektrode als auch die Schmelze vor der Umgebungsluft abschirmen und so vor ungewollten chemischen Reaktionen schützt. Die Elektrode sitzt bei allen Verfahren in der Mitte des Brenners, in dem die Zufuhr des Schutzgases integriert ist. Bei manchen Verfahren schmilzt die Elektrode ab und fungiert somit gleichzeitig als Zusatzwerkstoff.

• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit, da zum einen kein Elektrodenwechsel notwendig ist, zum anderen, weil die Naht abschließend nicht mit einem Hammer von Schlacke befreit werden muss, sondern gleich fertig ist.
• Probleme schnell sichtbar: Die Qualität der Naht lässt sich bereits während des Schweißens gut einschätzen.
• Sehr tolerant in Sachen Haltung und Schweißrichtung: Weder der Zündprozess noch der Abstand der Düse zum Werkstück sind kritisch.
• Perfekt für dünne Bleche: Schutzgasschweißen ist für Bleche ab einem Millimeter geeignet. Karosseriebleche sind beispielsweise nur mit dem Schutzgasverfahren fachmännisch zu schweißen.
• Weniger gesundheitsschädlich: Beim Schutzgasschweißen arbeitet man zwar mit Gas, dieses ist jedoch in der auftretenden Konzentration nicht gesundheitsschädlich. Außerdem werden nur unschädliche Stoffe wie Helium, Kohlendioxid oder Argon eingesetzt.